Secador rotativo de escória
O classificador combinado para a produção de areia artificial constitui uma combinação de um classificador de três separações e um classificador estático em forma de V.
Ele permite separar o material em quatro frações de diferentes granulometrias (areia e pó), o que satisfaz as diversas exigências do mercado e obteve ampla reconhecimento dos usuários.
Princípio de funcionamento
Após passar pela britadeira, pela máquina de produção de areia e pela peneira vibratória, o material é conformado em areia artificial da fração 0–4,75 mm. Em seguida, por meio de equipamento de transporte, ele é alimentado na boca de entrada desta máquina e entra na zona de desagregação.
Na zona de desagregação, sob a ação de vários grupos de placas guia e placas de impacto, as partículas de diferentes granulometrias adquirem velocidades distintas durante a queda, e entre elas surge um atrito relativo repetido, em consequência do qual as partículas argilosas e de pó pétreo se separam da superfície da areia. Sob a ação do fluxo de ar, o pó é rapidamente arrastado, assegurando uma limpeza eficaz da areia.
O material que entra pela entrada (1) passa pelas placas de desagregação de múltiplos estágios (4), onde ocorre a desagregação e a separação das partículas. Entre as placas, o fluxo de ar fornecido pela esquerda sopra para fora do fluxo de material as frações média e fina, enquanto a areia grossa é descarregada pela saída inferior da fração grossa (6).
O material que se encontra em estado suspenso entra, com o fluxo de ar, na zona de classificação, onde passa pelas placas de classificação multicamadas (5). Aqui, partículas mais grossas são adicionalmente removidas do fluxo de ar: elas deslizam para baixo ao longo das placas e são novamente captadas pelo fluxo de ar, o que assegura uma separação repetida. O pó grosso une-se à areia grossa.
Após passar pela zona das placas de classificação, o fluxo de ar-material entra na zona de classificação da fração média. Nesta zona, devido à redução da velocidade do fluxo e à mudança de sua direção, ocorre a sedimentação gravitacional das partículas e sua deposição ao colidir com as paredes do aparelho. A areia média é descarregada pela saída da fração média (8).
Em seguida, o fluxo entra na zona de classificação da fração fina. Aqui, sob a ação das placas guia em forma de arco (9), surge um movimento de rotação, formando simultaneamente uma sedimentação centrífuga e gravitacional. A areia fina deposita-se no coletor cônico inferior (11) e é descarregada pela saída da fração fina (12).
O material pulverulento, com o fluxo de ar, entra na zona de remoção de pó. Sob a ação do rotor de gaiola (10), partículas mais grossas (areia fina) são lançadas, colidem com as guias em forma de arco e retornam ao cone de coleta de areia fina.
A mistura de pó e ar entra no separador ciclônico para a separação das fases sólida e gasosa: o pó fino separado é descarregado pela saída de pó (18); o ar limpo, através do duto de ar (17), entra no ventilador e retorna ao sistema para reutilização.
Vantagens
- Princípio de classificação estável.
O equipamento é dotado de um sistema de classificação multinível. Considerando as particularidades dos materiais de areia-cascalho, aplica-se o método de análise aerodinâmica dos fluxos de ar para otimizar a estrutura do fluxo de material. Isso permite reduzir significativamente a resistência aerodinâmica do equipamento, aumentar a eficiência da separação e reduzir substancialmente o consumo de energia e os custos operacionais. Supera a tecnologia tradicional de lavagem de areia com água. - Construção simples da zona de desagregação e classificação em forma de V.
Construção simples, consumo mínimo de materiais sujeitos a desgaste, ausência de dispositivo de desagregação elétrico, baixas perdas de pressão, funcionamento estável e baixo consumo de energia. - Alta precisão de classificação.
No retificador, o fluxo de ar move-se em relação ao rotor apenas para cima, sem turbilhonamento. O material na zona de separação é limpo repetidamente, o que assegura alta precisão de classificação. - Facilidade de operação.
O rotor de gaiola é dotado de um sistema de regulação contínua de velocidade com utilização de conversor de frequência: amplo intervalo de ajuste, comodidade de configuração, alta sensibilidade e confiabilidade. - Alta eficiência de classificação.
A zona de desagregação e separação em forma de V é dotada de placas multinível de desagregação e classificação. Graças à desagregação e ao sopro repetidos, na fração grossa descarregada praticamente não há partículas finas; na zona de sedimentação, o fluxo de ar remove adicionalmente as partículas finas da fração média; o teor de partículas finas na fração média é significativamente reduzido. Adicionalmente, as placas guia na zona do rotor de gaiola aumentam a precisão e a eficiência da classificação. - Alta resistência ao desgaste e longa vida útil.
Os principais elementos sujeitos a desgaste são fabricados em aço resistente ao desgaste importado, o que aumenta significativamente a vida útil do equipamento. Toda a máquina passa por balanceamento dinâmico e funciona de forma estável em toda a faixa de velocidades. - Sistema aprimorado de vedação dos rolamentos.
O rolamento inferior do eixo principal é dotado de um novo sistema de vedação, que resolve eficazmente o problema da penetração de pó e o problema do vazamento de óleo lubrificante. Isso aumenta substancialmente a vida útil dos rolamentos. - Construção antivibração da base.
No projeto da base utiliza-se o princípio do amortecimento mecânico. A frequência de vibração da base não coincide em proporção múltipla com a frequência própria do separador, o que elimina completamente o problema da ressonância. - Redução de vazamentos de ar.
As tubulações de areia grossa, médio-grossa e fina são dotadas de válvulas de comporta duplas, o que reduz significativamente a infiltração de ar e elimina o problema do aumento da formação de pó. - Sistema ecologicamente correto.
O sistema utiliza válvulas de comporta duplas e circulação interna de ar. Isso permite reduzir os vazamentos de ar, diminuir as emissões de pó e reduzir a poluição do meio ambiente.
