Máy phân loại kết hợp cho cát nhân tạo

Máy phân loại kết hợp để sản xuất cát nhân tạo là sự kết hợp giữa máy phân loại ba cấp phân tách và máy phân loại tĩnh hình chữ V.

Nó cho phép phân tách vật liệu thành bốn phân đoạn với độ thô khác nhau (cát và bột), đáp ứng các yêu cầu khác nhau của thị trường và được người dùng công nhận rộng rãi.

Nguyên lý hoạt động

Vật liệu sau khi đi qua máy nghiền, máy sản xuất cát và sàng rung được tạo thành cát nhân tạo phân đoạn 0–4,75 mm. Sau đó nhờ thiết bị vận chuyển, nó được đưa vào cửa nạp của máy này và đi vào vùng làm tơi.

Trong vùng làm tơi, dưới tác động của một số nhóm tấm dẫn hướng và tấm va đập, các hạt có độ thô khác nhau khi rơi xuống đạt được tốc độ khác nhau, giữa chúng phát sinh ma sát tương đối nhiều lần, kết quả là các hạt bụi đất sét và đá tách ra khỏi bề mặt cát. Dưới tác động của luồng không khí, bụi được cuốn đi nhanh chóng, đảm bảo làm sạch cát hiệu quả.

Vật liệu đi vào qua cửa nạp (1), đi qua các tấm làm tơi nhiều cấp (4), nơi diễn ra quá trình làm tơi và tách hạt. Giữa các tấm, luồng không khí được cấp từ bên trái thổi ra khỏi dòng vật liệu các phân đoạn trung bình và mịn, trong khi cát thô được đưa ra qua cửa ra phân đoạn thô phía dưới (6).

Vật liệu ở trạng thái lơ lửng cùng với luồng không khí đi vào vùng phân loại, nơi nó đi qua các tấm phân loại nhiều lớp (5). Tại đây từ luồng không khí được loại bỏ thêm các hạt lớn hơn: chúng trượt xuống dọc theo các tấm, sau đó lại được luồng không khí cuốn lên, điều này đảm bảo phân tách nhiều lần. Bột thô kết hợp với cát thô.

Sau khi đi qua vùng tấm phân loại, dòng không khí-vật liệu đi vào vùng phân loại phân đoạn trung bình. Trong vùng này, do giảm tốc độ dòng và thay đổi hướng của nó, diễn ra sự lắng đọng trọng lực của các hạt và sự lắng đọng của chúng khi va đập vào thành thiết bị. Cát trung bình được đưa ra qua cửa ra phân đoạn trung bình (8).

Tiếp theo dòng đi vào vùng phân loại phân đoạn mịn. Tại đây dưới tác động của các tấm dẫn hướng cong (9) phát sinh chuyển động xoay, đồng thời tạo ra sự lắng đọng ly tâm và trọng lực. Cát mịn lắng đọng vào bộ thu hình côn phía dưới (11) và được đưa ra qua cửa ra phân đoạn mịn (12).

Vật liệu dạng bột cùng với luồng không khí đi vào vùng khử bụi. Dưới tác động của rotor dạng lồng (10) các hạt lớn hơn (cát mịn) bị văng ra, va chạm với các tấm dẫn hướng cong và quay trở lại côn thu cát mịn.

Hỗn hợp bụi-không khí đi vào máy phân ly cyclone để phân tách pha rắn và pha khí: bột mịn đã được tách ra được đưa ra qua cửa ra bột (18); không khí đã được làm sạch qua ống dẫn khí (17) đi vào quạt và quay trở lại hệ thống để tái sử dụng.

Ưu điểm

1. Nguyên lý phân loại ổn định.
   Thiết bị được trang bị hệ thống phân loại nhiều cấp. Có tính đến đặc điểm của vật liệu cát sỏi, áp dụng phương pháp phân tích khí động học của các luồng không khí để tối ưu hóa cấu trúc dòng vật liệu. Điều này cho phép giảm đáng kể sức cản khí động học của thiết bị, nâng cao hiệu quả phân tách và giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành. Vượt trội hơn công nghệ rửa cát bằng nước truyền thống.
2. Cấu tạo đơn giản của vùng làm tơi và phân loại hình chữ V.
   Cấu tạo đơn giản, tiêu hao vật liệu mài mòn tối thiểu, không có thiết bị làm tơi bằng điện, tổn thất áp suất thấp, hoạt động ổn định và tiêu thụ năng lượng thấp.
3. Độ chính xác phân loại cao.
   Trong bộ chỉnh dòng, luồng không khí so với rotor chỉ di chuyển lên trên mà không xoáy. Vật liệu trong vùng phân tách được làm sạch nhiều lần, điều này đảm bảo độ chính xác phân loại cao.
4. Dễ dàng vận hành.
   Rotor dạng lồng được trang bị hệ thống điều chỉnh tốc độ vô cấp sử dụng biến tần: dải điều chỉnh rộng, thuận tiện cài đặt, độ nhạy cao và độ tin cậy.
5. Hiệu quả phân loại cao.
   Vùng làm tơi và phân tách hình chữ V được trang bị các tấm làm tơi và phân loại nhiều cấp. Nhờ làm tơi và thổi nhiều lần, trong phân đoạn thô được đưa ra thực tế không có các hạt mịn; trong vùng lắng đọng luồng không khí loại bỏ thêm các hạt mịn khỏi phân đoạn trung bình; hàm lượng hạt mịn trong phân đoạn trung bình giảm đáng kể. Ngoài ra các tấm dẫn hướng trong vùng rotor dạng lồng nâng cao độ chính xác và hiệu quả phân loại.
6. Khả năng chống mài mòn cao và tuổi thọ dài.
   Các bộ phận mài mòn chính được chế tạo từ thép chống mài mòn nhập khẩu, điều này làm tăng đáng kể tuổi thọ của thiết bị. Toàn bộ máy được cân bằng động và hoạt động ổn định trong toàn bộ dải tốc độ.
7. Hệ thống làm kín ổ trục được cải tiến.
   Ổ trục dưới của trục chính được trang bị hệ thống làm kín mới, giải quyết hiệu quả vấn đề xâm nhập bụi và vấn đề rò rỉ dầu bôi trơn. Điều này làm tăng đáng kể tuổi thọ của ổ trục.
8. Cấu tạo chống rung của bệ đỡ.
   Khi thiết kế bệ đỡ sử dụng nguyên lý giảm chấn cơ học. Tần số rung của bệ đỡ không trùng với tần số riêng của máy phân ly theo tỷ lệ bội số, điều này loại bỏ hoàn toàn vấn đề cộng hưởng.
9. Giảm rò rỉ không khí.
   Các đường ống cát thô, trung bình-thô và mịn được trang bị van xả kép, điều này làm giảm đáng kể sự hút không khí và loại bỏ vấn đề tăng phát sinh bụi.
10. Tính thân thiện môi trường của hệ thống.
    Hệ thống sử dụng van xả kép và tuần hoàn không khí nội bộ. Điều này cho phép giảm rò rỉ không khí, giảm phát thải bụi và giảm ô nhiễm môi trường.

YANFU MACHINERY hợp tác với các đối tác hậu cần quốc tế chuyên nghiệp và có thể cung cấp dịch vụ giao hàng tận nơi cho vận tải đường biển, vận tải đường bộ, vận tải hàng không, vận chuyển đa phương thức và hàng hóa quá khổ.